Valero nace en 1982, con el nombre de Industrial Valero, y dedicada en sus comienzos a la fabricación y comercialización de tubos de cartón para la industria textil, cordelera, papelera y plástica.
Desde sus comienzos invierten en una fuerte apuesta en I+D+i, (Investigación, Desarrollo, Innovación) y es por ello que en 1986 nace Tubotec. Un tubo de cartón Kraft, aluminio y polietileno, dirigido a su utilización como encofrado para pilares circulares, este hecho marca el comienzo de la actividad de Valero en éste sector.
La apuesta de Valero por I+D+i, (Investigación, Desarrollo, Innovación) ha dado lugar a productos emblemáticos y tecnológicamente avanzados. Mantiene un gran esfuerzo por seguir creciendo y ofrecer siempre la mejor calidad y servicio a la sociedad, lo que hoy resulta haberse convertido en un grupo diversificado, con proyección incluso a sectores lejanos como la industria o el envase y embalaje, y con gran proyección en los mercados internacionales.
En estos tiempos el sector inmobiliario ve
florecer a un mercado que comienza a despertar de su letargo y con él una
oferta innovadora de soluciones constructivas cobra protagonismo de la mano de
empresas que han optado por innovar sus productos, apostando por métodos de
mayor grado de tecnología logrando edificaciones más eficientes, rápidas y
económicas.
Un ejemplo por esta decidida apuesta por
el I+D+i (Investigación, Desarrollo, Innovación) es Grupo Valero. Esta compañía
ha materializado y logrado producir Compoplak, un panel ligero basado en los
composites y la soldadura química. Este producto está patentado mundialmente y,
pese a surgir de la necesidad de encontrar soluciones de vivienda social en los
países en desarrollo, ya está siendo comercializado para casas de gran lujo.
Compoplak, inspirado en la tecnología
utilizada para la fabricación de los monoplazas de la F1 con composites de
última generación (Fibra de carbono, kevlar, fibra de vidrio, etc.) ha sido
patentado a nivel mundial, El sistema compoplak permite construir una casa
lista para habitar en apenas 48 horas, con el triple de aislamiento que una
vivienda común, y un 30% más económicas que las tradicionales de ladrillo.
El sistema es fruto de 3 años de
investigación y desarrollo, y una inversión cercana al medio millón de euros,
buscando crear un material de construcción para cerramientos, que fuera
económico, rápido de instalar, con un bajo coste, una alta eficiencia, y una
compatibilidad total que no limite su aplicación en obra ni el trabajo de
diseño de los arquitectos.
Una de las principales características del
sistema es que lleva el aislamiento incorporado, por lo que permite cerrar una
vivienda al mismo tiempo que se aísla de manera hermética sin puentes térmicos,
convirtiendo cualquier construcción con Compoplak en ecoeficiente.
Además el sistema es totalmente compatible
y adaptable a los sistemas constructivos existentes actualmente, por lo que
hace del producto el material ideal no solo para construcción de obra nueva,
sino también para remodelación, ampliación y/o rehabilitación de construcciones
ya existentes, así como para vivienda social, viviendas modulares,
construcciones móviles, arquitectura efímera, eventos, ferias.
Al tratarse de materiales sintéticos
evitan la acción de roedores e insectos sobre la construcción, y prolonga su
vida útil más allá que cualquier otro material existente en el mercado, siendo
además 100% reciclable y evitando los costes derivados del cuidado y
mantenimiento por el paso del tiempo.
Otra de las innovaciones que incorpora el
sistema es su ensamblaje mediante soldadura química, lo que hace de éste
sistema el más limpio del mercado, minimizando la generación de residuos en
obra, industrializando la construcción y haciéndola mucho más eficiente.
Los ensayos realizados por el instituto
tecnológico Aidima y el Centro Tecnológico de la Construcción (Ctcon) han
determinado la durabilidad y la gran resistencia de este nuevo material, que
radica en la composición de fibras que lo envuelve y que reparte la energía de
cualquier impacto. A ello se unen otras características no menos importantes:
la capacidad aislante es tres veces mayor a la de cualquier vivienda
tradicional y es 100% reciclable e inalterable al efecto del agua, por lo que
evita humedades en las casas. Aunque este sistema tiene un método propio de
montaje, basado en el ensamblaje de paneles sobre guías y unidos con soldadura
química, su flexibilidad reside en la rapidez de montaje y en la adaptación a
cualquier tipo de construcción. Así, para una vivienda de 80 metros cuadrados y
de una sola planta, el montaje de los paneles llevaría apenas tres días, a
partir de ahí el tiempo dependerá de los acabados finales elegidos y del
constructor, estando la casa lista para habitar en un plazo de entre dos y tres
semanas.
El coste de estos paneles, con una
vida útil superior a los 100 años, no llega a 10.000 euros. La casa completa
rondaría los 48.000 euros, llave en mano. Actualmente, con un buen estudio del
reparto de cargas y luces interiores, el sistema ya permite levantar hasta dos
plantas.
PANEL PARA CERRAMIENTOS CON TECNOLOGÍA PATENTADA VALERO
El sistema Compoplak está basado en la tecnología de los composites utilizada en la industria aeronáutica, naval y automovilística, por primera vez aplicada al sector de la construcción.
Inspirado en los sectores anteriormente mencionados, el equipo de I+D de Valero ha conseguido mediante una mezcla patentada de resinas, crear un panel de cerramiento ligero, válido tanto para cerramientos como para cubiertas y/o forjados secos, dotándolo al mismo tiempo de capacidad autoportante de hasta 4kg./cm2 y con el aislamiento ya incorporado.
De ésta forma se ha conseguido un nuevo material de construcción limpio, ligero, ultra resistente, reciclable, y de muy fácil instalación y manipulación. Además, al incorporar el aislamiento en su interior, se evita la engorrosa tarea de tener que aislar en obra, uniendo el proceso de cerramiento de una construcción al de aislamiento, abaratando y acortando así ambos procesos constructivos.
PANEL COMPOPLAK ESPECIAL
EL PANEL COMPOPLAK A LA MEDIDA DE CADA CLIENTE
Dentro de Compoplak existe una sección en exclusiva dedicada a la creación y desarrollo de nuevas soluciones con éste novedoso material a cualquier exigencia del cliente, desde formas inverosímiles hasta medidas y espesores especiales, pasando además por el uso de diferentes composites para según qué aplicación, como fibra de carbono para grandes cargas o incluso kevlar para blindajes.
PERFILERIA COMPOPLAK
PERFILERÍA PARA EL MONTAJE DE PANELES COMPOPLAK
Perfiles metálicos galvanizados para la fijación y soporte de los paneles Compoplak.
Existen de dos tipos: En forma de "U" o en forma de "L"
Los primeros sirven tanto de soporte como de fijación de los paneles, y también se pueden utilizar como acabados para los cantos del panel.
En el caso de los segundos son ideales para cerramientos sobre estructuras que vayan a medida, de manera que encajen en altura exactamente con el suelo y forjados, sin dejar huecos ni puentes térmicos.
SOLDADURA QUÍMICA COMPOPLAK
SOLDADURA QUÍMICA BICOMPONENTE PARA PANELES COMPOPLAK
El término soldadura, como en el metal, hace referencia a una junta de dos piezas que jamás puede romper por el punto de unión, puesto que antes de hacerlo por ahí lo haría por cualquier otro lugar de las piezas. A eso exactamente hace referencia el término soldadura química Compoplak.
La soldadura química bicomponente es un adhesivo ultra resistente que, como su propio nombre indica y hemos explicado, garantiza la unión y sellado de los paneles Compoplak de manera permanente, mejorando además su resistencia por encima incluso de las cualidades propias del panel.
JUNTA DE UNIÓN COMPOPLAK
JUNTA DE UNIÓN DE MADERA PARA PANELES COMPOPLAK
La aplicación de las juntas de unión de madera Compoplak tienen una doble finalidad: Por un lado sirven para unir los diferentes paneles, dando continuidad al sistema y permitiendo el correcto alineamiento de todos los paneles que garantice una superficie totalmente lisa y equilibrada del sistema, y por otro lado sirven como rotura del puente térmico y acústico que pudiera generarse entre las uniones de los diferentes paneles.
MALLA COMPOPLAK
MALLA DE REPARTO PARA JUNTAS DE UNIÓN DE PANEL COMPOPLAK
Para las juntas de unión de paneles Compoplak es recomendable la colocación de una malla de reparto sobre la junta, adherida mediante soldadura química. De ésta manera se consigue dotar de continuidad y características monolíticas al elemento constructivo final, mediante la unión, a través de la malla, de las fibras de los diferentes paneles y el reparto de fuerzas generado gracias a ello.
FIJACIONES COMPOPLAK
FIJACIONES PLÁSTICAS CON ROTURA DE PUENTE TÉRMICO PARA PANELES COMPOPLAK
Las fijaciones Compoplak son unas fijaciones plásticas con rotura de puente térmico, que permiten fijar el producto a cualquier superficie y/o estructura, mientras actúa la soldadura química y se completa todo el proceso de curado de la misma.
REFUERZO ESTRUCTURAL COMPOPLAK
REFUERZO DE TIRAS DE FIBRA DE CARBONO PARA TODO TIPO DE ESTRUCTURAS Y CERRAMIENTOS
El refuerzo estructural Compoplak consiste en la aplicación de unas tiras de fibra de carbono, servidas en rollos, sobre los paneles Compoplak para aumentar su rigidez y mejorar su resistencia a torsión y flexión.
Resultan ideales para el uso de Compoplak en forjados secos, con grandes luces o sometidos a grandes cargas.
Éste producto no es de uso exclusivo para Compoplak, ya que actualmente se está comercializando su uso en otro tipo de estructuras y sistemas, sobretodo en el ámbito de la rehabilitación, para el refuerzo y reparación de estructuras antiguas y/o dañadas, sobretodo de hormigón y acero, así como muros de carga o fábricas de ladrillo en riesgo de colapso.
IMPACTO MEDIOAMBIENTAL
Una de las
principales características del sistema es que lleva el aislamiento
incorporado, por lo que permite realizar el cerramiento de una vivienda al
mismo tiempo que se aísla de manera hermética sin puentes térmicos,
convirtiendo la construcción en ecoeficiente logrando un
ahorro energético de hasta un 50%. Los paneles Compoplak son inhertes,
por lo que reducen la expansión térmica de los materiales previniendo a la obra
de futuras fisuras y grietas.
RECICLADO
Valero ofrece la posibilidad a clientes y usuarios de reciclar los residuos depoliestireno
expandido (EPS) contribuyendo así al Desarrollo Sostenible y a
laprotección del medio ambiente, ya que es una de las pocas empresas
fabricantes de EPS (Poliestireno Expandido) con una planta de reciclaje y
tratamiento de residuos de EPS propia. Además del material destinado a
reciclaje, todos los desechos no reciclados son también reutilizados sin
necesidad de tratamiento para:
Hormigón Aligerado
Relleno de Juguetes y Tapicería
Transformadores plásticos para para materia prima y granza
Monocapas para construcción
Al tratarse
de materiales sintéticos evitan la acción de roedores e insectos sobre la
construcción, y prolonga su vida útil, siendo además 100% reciclable y evitando
los costes derivados del cuidado y mantenimiento por el paso del tiempo.
Los
paneles Compoplak son 100% reciclables, pero no son biodegradables, lo que
mejora su durabilidad en hasta 200 años respecto a la construcción
tradicional, abaratando los costes de mantenimiento futuros
USOS Y APLICACIONES COMPOPLAK
Además el
sistema es totalmente compatible y adaptable a los sistemas constructivos
existentes, por lo que convierte el producto en un material apto no solo para
construcción de obra nueva, sino también para remodelación, ampliación y/o
rehabilitación de construcciones ya existentes, así como para vivienda social,
viviendas modulares, construcciones móviles, arquitectura efímera, eventos,
ferias, etc.
Compoplak
viene listo para revestir a gusto del consumidor, permite cualquier tipo de
aplacado, revestimiento, y pintura.
Paneles Compoplak con refuerzo estructural de fibra de carbono para cubierta transitable en zona recreativa de barbacoa
Cabina de Dj iluminada con leds inteligentes construida con Compoplak
Se desarrolló un conjunto de paneles especiales Compoplak en forma de "L", de diferentes dimensiones y espesores, ensamblados en obra hasta cerrar los diferentes cuadrados que conforman la cubierta y la base de la cabina. Así como paneles estándar manipulados en obra para dar forma al resto del cerramiento de la estructura, cerrándola completamente hasta dejar vistos solamente los pilares metálicos de la estructura inicial.
CONCLUSIONES
Este panel
esta preparado para soportar cualquier viento.
El panel además es flexible y
funciona muy bien a sismo.
La cimentacion se puede plantear de diversas formas.
Con un entramado de vígas laminadas a modo de forjado sanitario anclado al
suelo mediante pilotes metálicos, o mediante una losa o solera.
Compoplak es
hidrófugo y no se ve afectado por la humedad ni el agua.
