En estos tiempos el sector inmobiliario ve
florecer a un mercado que comienza a despertar de su letargo y con él una
oferta innovadora de soluciones constructivas cobra protagonismo de la mano de
empresas que han optado por innovar sus productos, apostando por métodos de
mayor grado de tecnología logrando edificaciones más eficientes, rápidas y
económicas.
fuente: www.ecoconstruccion.net
Compoplak, inspirado en la tecnología
utilizada para la fabricación de los monoplazas de la F1 con composites de
última generación (Fibra de carbono, kevlar, fibra de vidrio, etc.) ha sido
patentado a nivel mundial, El sistema compoplak permite construir una casa
lista para habitar en apenas 48 horas, con el triple de aislamiento que una
vivienda común, y un 30% más económicas que las tradicionales de ladrillo.
El sistema es fruto de 3 años de
investigación y desarrollo, y una inversión cercana al medio millón de euros,
buscando crear un material de construcción para cerramientos, que fuera
económico, rápido de instalar, con un bajo coste, una alta eficiencia, y una
compatibilidad total que no limite su aplicación en obra ni el trabajo de
diseño de los arquitectos.
Una de las principales características del
sistema es que lleva el aislamiento incorporado, por lo que permite cerrar una
vivienda al mismo tiempo que se aísla de manera hermética sin puentes térmicos,
convirtiendo cualquier construcción con Compoplak en ecoeficiente.
Además el sistema es totalmente compatible
y adaptable a los sistemas constructivos existentes actualmente, por lo que
hace del producto el material ideal no solo para construcción de obra nueva,
sino también para remodelación, ampliación y/o rehabilitación de construcciones
ya existentes, así como para vivienda social, viviendas modulares,
construcciones móviles, arquitectura efímera, eventos, ferias.
Al tratarse de materiales sintéticos
evitan la acción de roedores e insectos sobre la construcción, y prolonga su
vida útil más allá que cualquier otro material existente en el mercado, siendo
además 100% reciclable y evitando los costes derivados del cuidado y
mantenimiento por el paso del tiempo.
Otra de las innovaciones que incorpora el
sistema es su ensamblaje mediante soldadura química, lo que hace de éste
sistema el más limpio del mercado, minimizando la generación de residuos en
obra, industrializando la construcción y haciéndola mucho más eficiente.
Los ensayos realizados por el instituto
tecnológico Aidima y el Centro Tecnológico de la Construcción (Ctcon) han
determinado la durabilidad y la gran resistencia de este nuevo material, que
radica en la composición de fibras que lo envuelve y que reparte la energía de
cualquier impacto. A ello se unen otras características no menos importantes:
la capacidad aislante es tres veces mayor a la de cualquier vivienda
tradicional y es 100% reciclable e inalterable al efecto del agua, por lo que
evita humedades en las casas. Aunque este sistema tiene un método propio de
montaje, basado en el ensamblaje de paneles sobre guías y unidos con soldadura
química, su flexibilidad reside en la rapidez de montaje y en la adaptación a
cualquier tipo de construcción. Así, para una vivienda de 80 metros cuadrados y
de una sola planta, el montaje de los paneles llevaría apenas tres días, a
partir de ahí el tiempo dependerá de los acabados finales elegidos y del
constructor, estando la casa lista para habitar en un plazo de entre dos y tres
semanas.
El coste de estos paneles, con una
vida útil superior a los 100 años, no llega a 10.000 euros. La casa completa
rondaría los 48.000 euros, llave en mano. Actualmente, con un buen estudio del
reparto de cargas y luces interiores, el sistema ya permite levantar hasta dos
plantas.
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